Mogelijke risico's van koperdraad in NEMA-aansluitingen

Invoering

NEMA-aansluitingen zijn de meest gebruikte aansluitingen voor diverse toepassingen. Ze worden veel gebruikt in straatverlichting, industriële verlichtingssystemen, tuinverlichting en talloze andere vergelijkbare toepassingen. NEMA-aansluitingen maken al tientallen jaren gebruik van koperdraad. Hoewel koperdraad erg handig is wanneer het gaat om hoge geleidbaarheid en betaalbaarheid, hebben ze ook hun eigen nadelen. Dit zijn de nadelen die het meest zichtbaar zijn bij langdurig gebruik van koperdraad in NEMA-aansluitingen. Laten we eens kijken wat de gevaren en risico's zijn van het gebruik van koperdraad in NEMA-aansluitingen en hoe deze kunnen worden voorkomen.

Mogelijke risico's van koperdraad

Problemen met oxidatie

Koper is gevoelig voor corrosie en is zeer gevoelig voor langdurige blootstelling aan vochtige lucht. Oxidatie leidt tot de vorming van een groenachtige oxidelaag op het oppervlak van de draden. Dit heeft invloed op de geleidbaarheid en de algehele prestaties van koperdraden. De oxidelaag wordt na verloop van tijd dikker en beïnvloedt de prestaties van fotocellen aanzienlijk.
Dit roesten gaat nog sneller in industriële en maritieme gebieden, waar de lucht vol vocht en onzuiverheden zit. Dit heeft grote gevolgen voor de elektrische geleiding van koperdraden en kan zelfs veiligheidsrisico's opleveren door slecht contact.

Risicopunten:
• Een verhoogde contactweerstand resulteert in een slechtere elektrische geleiding.
• De huidige instabiliteit leidt tot oververhitting en veiligheidsrisico's.
• Snelle oxidatie in natte en vervuilde omstandigheden.

Afnemende geleidbaarheid

Over het algemeen is koper een uitstekende geleider. Maar de geleidbaarheid neemt na verloop van tijd af. Frequent in- en uitpluggen, schommelingen in de belasting en mechanische belasting die slijtage en scheuren veroorzaakt, kunnen dit ook veroorzaken. Uiteindelijk kan dit leiden tot verhitting en kortsluiting.
Na verloop van tijd verslechteren de prestaties van de fotocellen door deze aanzienlijke daling van de geleidbaarheid. Flikkering en onregelmatige prestaties kunnen af en toe voorkomen.

Risicopunten:
• Door het regelmatig in- en uitpluggen kan er slijtage van de koperdraad ontstaan, wat de elektrische prestaties beïnvloedt.
• Mogelijke risico's van kortsluiting, slecht contact of oververhitting.
• Bij fotocontroles kunnen er flikkerende lichten of systeemstoringen optreden vanwege onstabiele stroom.

Slechte corrosieweerstand

Koper is over het algemeen goed bestand tegen corrosie. In kustgebieden en gebieden met veel luchtvervuiling corrodeert koper echter zeer snel. Onder deze omstandigheden vormt koper een groenachtige laag door snelle oxidatie. Dit heeft invloed op de elektrische stroomgeleiding van koperdraden en leidt tot een verhoogd risico op kortsluiting.
Corrosie verkort niet alleen de levensduur van koperdraden, maar tast ook de verbindingspunten aan, waardoor het systeem kwetsbaar wordt voor storingen. Daarom is extra corrosiebescherming essentieel wanneer NEMA-aansluitingen met koperdraden in dergelijke gebieden worden gemonteerd.

Risicopunten:
•Vochtigheid en verontreinigingen versnellen het corrosieproces, wat de stabiliteit van elektrische verbindingen beïnvloedt.
•Het uitvallen van contactpunten kan een onstabiele werking van verlichtingsapparatuur en fotocontroles veroorzaken.
•Een kortere levensduur van het product betekent hogere onderhoudskosten.

Hoog risico op breuk en slijtage

Koper staat niet bekend als een spanningsbestendig materiaal en langdurige mechanische belasting kan gemakkelijk tot vervorming leiden. Tijdens het gebruik van NEMA-aansluitingen kan herhaaldelijk in- en uitpluggen leiden tot vermoeiingsschade aan koperdraden, waardoor hun oorspronkelijke sterkte geleidelijk afneemt en onstabiele contacten of zelfs breuken kunnen ontstaan.
Als de koperdraad versleten is of de contactpunten losraken, kan de stabiliteit van het hele verlichtingssysteem in gevaar komen en kan de fotocontrole uitvallen. Daarom moet bij de keuze van koperdraadmateriaal duurzaamheid voorop staan en moeten beschermende maatregelen worden genomen om mechanische schade te voorkomen.
Risicopunten:
• Door het regelmatig in- en uitpluggen slijt de koperdraad, wat de stabiliteit van de verbinding beïnvloedt.
• Gebroken of losse contactpunten kunnen de werking van fotocontroles beïnvloeden.
• Instabiliteit in de verbindingen kan resulteren in uitval van verlichtingsapparatuur.

Oververhittingsproblemen

Wanneer elektrische stroom door koperdraden stroomt, ontstaat er warmte. Los contact of een hoge belasting kan ook extra warmte genereren. Als de koperdraad van slechte kwaliteit is of de contactpunten een oxidatielaag hebben, genereert een hogere weerstand meer warmte, wat kan leiden tot oververhitting.
Langdurige oververhitting kan leiden tot het smelten van de kunststof onderdelen van de fitting of zelfs brandgevaar opleveren. Bovendien kan er bij een niet-dicht contact tussen de koperdraad en de fitting een hogere contactweerstand ontstaan, wat resulteert in meer warmteontwikkeling. Daarom zijn de keuze van goede materialen en een goed ontwerp essentieel om oververhitting te voorkomen.
Risicopunten:
• Slecht contact of overbelasting kan oververhitting tot gevolg hebben.
• Overmatige hitte kan ervoor zorgen dat stopcontacten smelten, doorbranden of zelfs brandgevaar opleveren.
• Een hogere contactweerstand kan ernstige problemen met temperatuurstijging veroorzaken.

Maatregelen om risico's te minimaliseren

Na een grondige studie van de belangrijkste problemen die koperbedrading in MEA-stopcontacten beïnvloeden, heeft Zhejiang Leadtop Electrical Co., Ltd. betere materialen ontwikkeld. Hoogwaardig vertind koperdraad wordt in al onze NEMA-stopcontacten gebruikt voor langdurige stabiliteit en veiligheid.

Vertind koper: verbeterde elektrische prestaties en levensduur
Vertind koper combineert de geweldige geleidbaarheid van koperdraden met een enorme weerstand tegen oxidatie en corrosie. Deze draden zijn bestand tegen oververhitting en veel veiliger dan koperdraden. Dit zijn hun voordelen:

Hoe vertinde koperdraden oxidatie en corrosie tegengaan

De eigenschappen van vertinde koperdraden zorgen ervoor dat ze beter zijn in het verbeteren van de prestaties van fotocellen dan blanke koperdraden:

Grotere weerstand tegen oxidatie

Tin heeft een veel hogere oxidatieweerstand dan koper. Wanneer tin op het koperoppervlak wordt aangebracht, voorkomt het dat het koper in contact komt met zuurstof en vocht, waardoor oxidatiereacties worden voorkomen. De hogere oxidatieweerstand van tin vermindert oxidatie aanzienlijk, waardoor de levensduur van de koperdraad wordt verlengd. In vochtige omstandigheden, bij extreme temperaturen of in agressieve omgevingen overtreft vertind koper blank koper aanzienlijk door door oxidatie veroorzaakte elektrische storingen te voorkomen.

Verbeterde corrosieweerstand

Vertind koper vertoont een uitstekende corrosiebestendigheid, vooral in omgevingen met een hoge blootstelling aan zout, veel vocht of industriële verontreinigingen.
Daarentegen corroderen onbeschermde, kale koperdraden vrij snel onder dezelfde omstandigheden.
Vergele koperdraden bieden in vergelijking met blank koper een aanzienlijk betere corrosiebestendigheid, waardoor oxidatie en corrosie effectief worden geëlimineerd en de onderhoudsfrequentie en -kosten worden verlaagd. Dit maakt vertind koper een goede optie voor buitenverlichtingssystemen en gebruik aan de kust, en biedt langdurige betrouwbaarheid onder ongunstige omstandigheden.

Verbeterde elektrische contactprestaties

Oxidatieopbouw op blootliggende koperdraad kan na verloop van tijd leiden tot los contact, wat kan leiden tot een onstabiele stroomdoorvoer, oververhitting en zelfs systeemstoringen.
Oxidatie wordt voorkomen in vertind koperdraad, wat leidt tot een stabiel en herhaalbaar elektrisch contact. Het biedt een stabiel, vlak oppervlak met verminderde weerstand, wat de kans op opbouw van hogere contactweerstand na verloop van tijd verkleint. Het garandeert de stabiliteit en betrouwbaarheid van fotocontroles en lichtsystemen. Bij langdurig gebruik biedt vertind koper zeer goede elektrische prestaties, waardoor systeemstoringen en onderhoudsbehoeften worden beperkt. 

Aanbevolen toepassingen in zware omgevingen
Vertind koperdraad is vooral interessant in complexe omgevingen, zoals een hoge luchtvochtigheid, zoute lucht of locaties met veel verontreinigingen.
Wij raden sterk aan om vertind koperdraad of ander corrosiebestendig behandeld koperdraad te gebruiken in deze toepassingen. Dit verbetert de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur aanzienlijk, voorkomt veelvoorkomende problemen zoals vuil contact en elektrische storingen en bespaart onderhoudstijd en uitvaltijd. Vertind koperdraad wordt gebruikt in buitenverlichting, industriële verlichting en straatverlichting en biedt betrouwbaarheid en een lange levensduur.

Conclusie

Door blanke koperdraden in NEMA-aansluitingen te vervangen door vertinde draden, konden we het risico op corrosie door snelle oxidatie aanzienlijk verminderen. Vooral in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid en luchtvervuiling is het essentieel om te kiezen voor vertinde koperdraden, omdat de blanke draden zeer snel corroderen. De productprestaties en veiligheid werden ook aanzienlijk verbeterd door het gebruik van vertinde koperdraden. Bovendien droegen deze draden bij aan kostenbesparingen door onderhoudskosten op de lange termijn te vermijden.